上浆方面的技术措施可以概括为：阔幅、大卷装、高速高产、低能耗、产品的高质量、生产过程的高度自动化和集中方便的操纵与控制。长丝整浆并厂家为降低浆过程中的浆纱压出回潮率，使用高浓度浆液上浆，采取了高压或中压上浆技术，压浆力随浆纱速度自动调节。这项措施不仅有利于提高浆纱速度，降低浆纱能耗，阳江长丝整浆并同时还大大改善了浆纱的织造性能。纱线张力分区自动控制及显示，使浆纱伸长率得到有力的控制。特别是经轴架区域的气动式退张力调节装置还能有效地控制经纱片的张力均匀程度，减少回丝损失。
阳江长丝整浆并采用冷却式湿分绞棒。为了预防浆液聚积在湿分绞棒的表面形成浆皮，目前比较好的措施是采用水冷却的方式冷却湿分绞棒，长丝整浆并厂家使湿分绞棒的表面温度降低。这样从浆槽出来的受湿热浆纱，通过湿分绞棒时，由于温差在湿分绞棒的表面结成一层雨露形成一层水膜，这层水膜表面非常光滑，不但具有很好的防粘作用，能有效地防止浆液聚积形成浆皮，而且能使湿分绞棒的“抹纱”的作用得到充分的发挥，有利于浆膜完整，毛羽贴伏，这项改进取得了很好的效果。
1. 品牌长丝整浆并经轴直接接传动．变频控制电机实现整经线速度无级设定．线速度恒定。2. 采用压辊间接加压方式．防止了加压过程中的跳动．使经轴成形圆整均匀。压辊为液压制动．制动时瞬间脱离避免了压辊与纱线表面的摩擦。3. 长丝整浆并厂家采用左右经轴高效的钳式制动．导辊钳式制动．制动平稳迅速。4. 左右同步机械式拍合装置．拍合头采用锥齿形式使对中精确．保证了经轴的扭转和制动的同步性能。5. 采用加压辊与经轴互联计长方式．计长精度更高。6. 伸缩筘处设有间隙吹风功能．用于清洁筘齿筘齿左右上下摆动功能．避免筘齿的磨损．保证了纱线卷绕均匀一致。7. 在伸缩筘和导辊间设有防缠绕装置。在机器起动时产生自动拍休．使纱线重新排列均匀。8. 采用全封闭式挡风罩．设备停止运转时会自动打开．操作安全方便。9. 操作根据实际需要采用按钮与触摸屏相结合．功能更加合理．操作更加方便快速。
分条整经机的技术维护已经从简单的零件更换到了自动化操控系统。这方面的改变也是在情理之中的事情，长丝整浆并厂家随着现代化全自动信息化服务的不断提升和发展，原有的手动操作的零配件的更换，已经全面经由自动化操作的高精密的零配件取代，成为新一轮的分条整经机产品的现代化特征。1、分条整经机的零配件已经全面自动化信息化，操控的现代化成为主流。2、整机操作的灵活性也有较大的改观，阳江长丝整浆并原本经由多人操作的一台整经机现在可以只有一人操作即可。3、安全性是首要，所有的危险性部分均已经隐藏起来，裸露在外面的基本是现在的信息化的操作模式，成为整经机的亮点。
如果整经张力大，经纱就能绕得密实，因而每层的厚度就小，如果纱线的名义细度和实际细度有差异，则意味每层纱线的厚度也不同。如果纱线经过了加捻，那么加捻程度的高低，也影响纱片的厚度，况且纱线的油剂处理含量、染色色泽的不同，往往造成摩擦系数不同，导致张力差异。因而在实际生产中，横移量的计算是不容易，会有很大变化，对确定生产工艺带来困难。如果分条整经机没有相应的测量装置，整经的横移量计算是依据经验而定，但即使纤度完全相同，阳江长丝整浆并如果上油量不同，摩擦系数也将不同，导致整经张力不同，品牌长丝整浆并也会影响整经卷绕密度的不同，导致横移量计算不准。况且，标称的纱线细度相同，并不表示实际纤度相同，一般会有1~2%左右的差异，因而横移量应该也不相同。
