1. 推荐长丝并轴机经轴直接接传动．变频控制电机实现整经线速度无级设定．线速度恒定。2. 采用压辊间接加压方式．防止了加压过程中的跳动．使经轴成形圆整均匀。压辊为液压制动．制动时瞬间脱离避免了压辊与纱线表面的摩擦。3. 长丝并轴机厂家采用左右经轴高效的钳式制动．导辊钳式制动．制动平稳迅速。4. 左右同步机械式拍合装置．拍合头采用锥齿形式使对中精确．保证了经轴的扭转和制动的同步性能。5. 采用加压辊与经轴互联计长方式．计长精度更高。6. 伸缩筘处设有间隙吹风功能．用于清洁筘齿筘齿左右上下摆动功能．避免筘齿的磨损．保证了纱线卷绕均匀一致。7. 在伸缩筘和导辊间设有防缠绕装置。在机器起动时产生自动拍休．使纱线重新排列均匀。8. 采用全封闭式挡风罩．设备停止运转时会自动打开．操作安全方便。9. 操作根据实际需要采用按钮与触摸屏相结合．功能更加合理．操作更加方便快速。
我们在日常工作中注意到，许多企业在使用新型多单元浆纱机时实施分层预干燥，但不穿湿上浆棒。这样，片状纱线从纸浆罐中被抽出。推荐长丝并轴机由于没有湿起皱条，片状纱线在湿状态下(烘烤前)是坚硬且不规则分离的，这不仅会导致单根纱线的不均匀伸长(张力)，而且更容易导致许多毛羽。然而，江门长丝并轴机这种情况造成的毛羽比干捻和捻股造成的毛羽更有害。因为这种毛羽是在片状纱线的湿态下产生的，毛羽更可能携带大量浆料。干燥后，毛羽的强度明显提高，在织造过程中不易断裂，导致开口不清或纬纱堵塞。
江门长丝并轴机采用冷却式湿分绞棒。为了预防浆液聚积在湿分绞棒的表面形成浆皮，目前比较好的措施是采用水冷却的方式冷却湿分绞棒，长丝并轴机厂家使湿分绞棒的表面温度降低。这样从浆槽出来的受湿热浆纱，通过湿分绞棒时，由于温差在湿分绞棒的表面结成一层雨露形成一层水膜，这层水膜表面非常光滑，不但具有很好的防粘作用，能有效地防止浆液聚积形成浆皮，而且能使湿分绞棒的“抹纱”的作用得到充分的发挥，有利于浆膜完整，毛羽贴伏，这项改进取得了很好的效果。
上浆方面的技术措施可以概括为：阔幅、大卷装、高速高产、低能耗、产品的高质量、生产过程的高度自动化和集中方便的操纵与控制。长丝并轴机厂家为降低浆过程中的浆纱压出回潮率，使用高浓度浆液上浆，采取了高压或中压上浆技术，压浆力随浆纱速度自动调节。这项措施不仅有利于提高浆纱速度，降低浆纱能耗，江门长丝并轴机同时还大大改善了浆纱的织造性能。纱线张力分区自动控制及显示，使浆纱伸长率得到有力的控制。特别是经轴架区域的气动式退张力调节装置还能有效地控制经纱片的张力均匀程度，减少回丝损失。
