对流加热方式：用于热风式浆纱机，通过用加热空气以一定速度吹向浆纱表面，以便将热量传给湿浆纱。专业整经机优点：①作用均匀缓和，浆纱具有丰满感；②相邻浆纱互相黏连少，成膜性好；③分纱棒分纱容易，落浆和起毛少。烟台整经机缺点：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房内穿纱长度较长，易产生意外伸长；③断头处理困难，烘房结构复杂。热传导方式：烘筒式浆纱机。优点：①纱线直接与高温烘筒表面接触，烘干能力大，效率高，②温度容易控制。可将烘筒分成数组，③纱线紧靠烘筒运行，排列不会被打乱。同时片纱伸长均匀，易于控制，线纱伸长率仅为对流加热方式的60%左右。④烘房结构简单，便于操作维修。缺点：纱线在湿润状态下与高温烘筒表面直接接触，易黏附烘筒表面，破坏浆膜完整性。烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏层。
如果整经张力大，经纱就能绕得密实，因而每层的厚度就小，如果纱线的名义细度和实际细度有差异，则意味每层纱线的厚度也不同。整经机价格如果纱线经过了加捻，那么加捻程度的高低，也影响纱片的厚度，况且纱线的油剂处理含量、染色色泽的不同，往往造成摩擦系数不同，导致张力差异。因而在实际生产中，横移量的计算是不容易，会有很大变化，对确定生产工艺带来困难。如果分条整经机没有相应的测量装置，整经的横移量计算是依据经验而定，但即使纤度完全相同，如果上油量不同，摩擦系数也将不同，导致整经张力不同，烟台整经机也会影响整经卷绕密度的不同，导致横移量计算不准。况且，标称的纱线细度相同，并不表示实际纤度相同，一般会有1~2%左右的差异，因而横移量应该也不相同。
专业整经机电气柜方面也许经常清理柜顶风扇，防止风扇堵死导致柜内升温引发其他故障;可以用压缩空气将柜内飞花和粉尘吹走，特别是变频器散热片上也要仔细吹吹，因为它上面也是有风扇工作的，一旦堵死损毁，烟台整经机会大大降低变频器的有效散热，使故障率提高;最后就是柜门上的进风口，也需要清理，特别是过滤网一定要拆下来清理干净，整个过程下来，算是将电气部分做了个正常保养。但是现在同力已经推出正压通风柜，以上电气柜的清洁方面就会变得很简单了。
绞纱上浆------是近代用得最早的一种浆纱方式，有手工和机械两种，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。这种方法适用于色织、织带、复制品等小批量生产。单纱上浆------从筒子上退出单纱，在单纱上浆机上浆、烘干后再卷绕成浆纱筒子。也可在低速络纱机上加装浆槽和烘干器而成。也有专一设计的《单纱上浆机》。烟台整经机这种方法虽然产量低、工耗大，但上浆质量好、浆膜完整度高。在丝织和苎麻织造中有时采用。近来在特种纤维上浆常有应用。专业整经机织轴上浆------由分条整经机做成织轴，经上浆后再卷绕成织轴。多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。
浆纱速度对上浆率的影响由两方面因素决定：一方面，浆纱速度快，则压浆时间短，压浆辊加压效果减小，浆液液膜增厚，专业整经机上浆率高；另一方面，浆纱速度快，纱线在挤压区中通过的时间短，浆液浸透距离小，浸透量少。两方面因素的综合结果是，浆纱速度高会使压出加重率偏高，上浆率大。反之亦然。整经机价格为了使浆纱的上浆率稳定，浆纱机的速度不宜随意变化口]。而在生产中，压浆力与浆纱速度是相关的。只有确保压浆力与浆纱速度的匹配，才能保证浆纱压出加重率的稳定。
现代整经机一般可分为分批整经机和分条整经机等不同种类。其中分批整经机普遍呈现出向高速化发展的趋势，其设计线速度已经达到1000米/分钟左右；经轴的传动基本上采用交流变频调速电机直接驱动，专业整经机采用恒线速度、恒张力卷绕；经轴、压辊、导纱辊实现了三辊同步制动，压辊制停快速回退功能；采用测长辊与主轴联合计长方式；超喂导纱辊由电机直接驱动，满足了松式整经经轴染色要求；烟台整经机伸缩筘实现了移动的电控控制，设备配有间歇吸风清洁装置，实现了PLC控制。分条整经机设计则体现了向智能化发展的趋势，设备的机电一体化程度不断提高。整经与倒轴传动均采用交流变频技术，实现了整经的横线速、恒张力卷绕；整经起点定位、条定位可一次按键自动完成；整经台上导纱装置随纱层卷绕自动沿径向后退，实现了等距离卷绕；现场总线路的应用，可使整经设备的生产调试、故障诊断、工艺参数设置等管理工作更具有智能化。
