浆纱速度对上浆率的影响由两方面因素决定：一方面，浆纱速度快，则压浆时间短，压浆辊加压效果减小，浆液液膜增厚，专业浆纱机上浆率高；另一方面，浆纱速度快，纱线在挤压区中通过的时间短，浆液浸透距离小，浸透量少。两方面因素的综合结果是，浆纱速度高会使压出加重率偏高，上浆率大。反之亦然。浆纱机厂家为了使浆纱的上浆率稳定，浆纱机的速度不宜随意变化口]。而在生产中，压浆力与浆纱速度是相关的。只有确保压浆力与浆纱速度的匹配，才能保证浆纱压出加重率的稳定。
1、长短码：由于分条整经机中的测长装置出现失灵，或工作人员在出现操作失误。2、张力不匀：这种情况出现的比较频繁，主要是由于分条整经机中的张力装置作用不正常，或者设备的部件调节不当。3、衢州浆纱机出现绞头、倒断头：设备中的断头装置出现失灵，而在生产的过程中，工作人员又没有发现问题所在，从而没有及时进行刹车。4、专业浆纱机嵌边、凸边：筒子架上的伸缩筘左右位置设置不当，或者是倒轴时的定位没有做到准确。5、油污：分条整经机中的润滑油添加过多，导致经纱在生产的过程中，沾染到润滑油，从而导致出现油污。
自动络筒机，在生产产品时，络纱速度为1100m/min，络纱张力原设定为5格，但由于络纱动程较长，专业浆纱机筒子密度远比普通筒大，成为整经断头后纱嵌入筒子表面的主要原因。如果将络纱张力调整为2格，络纱速度调整为900m/min，筒子成型良好，卷绕密度适宜。针对整经断头主要分布在大筒子时段的问题，浆纱机厂家经分析认为是大筒子退绕时气圈较小，退绕纱段与筒纱表面的摩擦力大，因此决定将筒子由1.67kg改为1.19kg的小卷装(原来每包25kg的纱包装15个筒纱，现在为装21个筒纱)。随着织造设备的高速化，生产中出现了一些新的问题，就整经断头而言，产生因素比较复杂，牵涉到生产流程的多个环节。提高纱线基础强力，减少原纱的强力弱环，是解决问题的根本。另外，从络筒到整经，每一个加工环节都会降低原纱的弹性及断裂伸长，减小络纱张力、保持原纱可伸长性，减小意外摩擦、拉伸变得尤为关键。
绞纱上浆------是近代用得最早的一种浆纱方式，有手工和机械两种，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。这种方法适用于色织、织带、复制品等小批量生产。单纱上浆------从筒子上退出单纱，在单纱上浆机上浆、烘干后再卷绕成浆纱筒子。也可在低速络纱机上加装浆槽和烘干器而成。也有专一设计的《单纱上浆机》。衢州浆纱机这种方法虽然产量低、工耗大，但上浆质量好、浆膜完整度高。在丝织和苎麻织造中有时采用。近来在特种纤维上浆常有应用。专业浆纱机织轴上浆------由分条整经机做成织轴，经上浆后再卷绕成织轴。多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。
现代整经机一般可分为分批整经机和分条整经机等不同种类。其中分批整经机普遍呈现出向高速化发展的趋势，其设计线速度已经达到1000米/分钟左右；经轴的传动基本上采用交流变频调速电机直接驱动，专业浆纱机采用恒线速度、恒张力卷绕；经轴、压辊、导纱辊实现了三辊同步制动，压辊制停快速回退功能；采用测长辊与主轴联合计长方式；超喂导纱辊由电机直接驱动，满足了松式整经经轴染色要求；衢州浆纱机伸缩筘实现了移动的电控控制，设备配有间歇吸风清洁装置，实现了PLC控制。分条整经机设计则体现了向智能化发展的趋势，设备的机电一体化程度不断提高。整经与倒轴传动均采用交流变频技术，实现了整经的横线速、恒张力卷绕；整经起点定位、条定位可一次按键自动完成；整经台上导纱装置随纱层卷绕自动沿径向后退，实现了等距离卷绕；现场总线路的应用，可使整经设备的生产调试、故障诊断、工艺参数设置等管理工作更具有智能化。
整经机采用液压缸压紧、夹紧及铁丝自动缠绕锁紧处理器，实现对开包纺织品的分条功能，打包紧密，不易松散，便于运输，专业浆纱机占用空间小；解决了立式卧式、单箱多箱、圆包方包等各种整经机共同存在的技术难题。纺织品的分条整经机自动送出方式，实现快速连续分解缠绕，生产效率高，结构简单，设计科学合理。衢州浆纱机包括挤压油缸、箱体、底板、穿丝箱、压盖、摆板及下压油缸，在长方形箱体的封闭端中轴部位固装挤压油缸，该挤压油缸在箱体内的柱塞端固装有推纸板。
