分条整经机的技术维护已经从简单的零件更换到了自动化操控系统。这方面的改变也是在情理之中的事情，整浆并设备厂家随着现代化全自动信息化服务的不断提升和发展，原有的手动操作的零配件的更换，已经全面经由自动化操作的高精密的零配件取代，成为新一轮的分条整经机产品的现代化特征。1、分条整经机的零配件已经全面自动化信息化，操控的现代化成为主流。2、整机操作的灵活性也有较大的改观，阜阳整浆并设备原本经由多人操作的一台整经机现在可以只有一人操作即可。3、安全性是首要，所有的危险性部分均已经隐藏起来，裸露在外面的基本是现在的信息化的操作模式，成为整经机的亮点。
浆纱速度对上浆率的影响由两方面因素决定：一方面，浆纱速度快，则压浆时间短，压浆辊加压效果减小，浆液液膜增厚，品牌整浆并设备上浆率高；另一方面，浆纱速度快，纱线在挤压区中通过的时间短，浆液浸透距离小，浸透量少。两方面因素的综合结果是，浆纱速度高会使压出加重率偏高，上浆率大。反之亦然。整浆并设备厂家为了使浆纱的上浆率稳定，浆纱机的速度不宜随意变化口]。而在生产中，压浆力与浆纱速度是相关的。只有确保压浆力与浆纱速度的匹配，才能保证浆纱压出加重率的稳定。
分条整经机由过去的机械式传动与控制发展到现代的机械式传动与微电脑控制，因此，工艺设计也有了质的改变。原有分条整经机定幅筘的移动速度是有级变化的，整浆并设备厂家因此为了得到良好的整经成形，一般以调节合适的斜角板倾斜角来满足要求。而新型高速分条整经机采用斜角板倾斜角固定，定幅筘的移动速度可无级改变，而且定幅筘的移动速度由微电脑对伺服电机进行控制，设定与改变均很方便，因此只要计算出合适的定幅筘移动速度就能满足要求。新型高速分条整经机被广泛应用于有捻化纤长丝类织物的整经中，品牌整浆并设备是一种比较理想的与无梭织机配套的分条整经设备。本文对工艺设计与计算、整经长度及张力的设计与计算进行简述，指出新型高速分条整经机具有斜角板倾斜角固定而定幅筘移动速度可无级改变的特点，在生产时只要计算出合适的定幅箱移动速度，就能满足要求。
上浆方面的技术措施可以概括为：阔幅、大卷装、高速高产、低能耗、产品的高质量、生产过程的高度自动化和集中方便的操纵与控制。整浆并设备厂家为降低浆过程中的浆纱压出回潮率，使用高浓度浆液上浆，采取了高压或中压上浆技术，压浆力随浆纱速度自动调节。这项措施不仅有利于提高浆纱速度，降低浆纱能耗，阜阳整浆并设备同时还大大改善了浆纱的织造性能。纱线张力分区自动控制及显示，使浆纱伸长率得到有力的控制。特别是经轴架区域的气动式退张力调节装置还能有效地控制经纱片的张力均匀程度，减少回丝损失。
自动络筒机，在生产产品时，络纱速度为1100m/min，络纱张力原设定为5格，但由于络纱动程较长，品牌整浆并设备筒子密度远比普通筒大，成为整经断头后纱嵌入筒子表面的主要原因。如果将络纱张力调整为2格，络纱速度调整为900m/min，筒子成型良好，卷绕密度适宜。针对整经断头主要分布在大筒子时段的问题，整浆并设备厂家经分析认为是大筒子退绕时气圈较小，退绕纱段与筒纱表面的摩擦力大，因此决定将筒子由1.67kg改为1.19kg的小卷装(原来每包25kg的纱包装15个筒纱，现在为装21个筒纱)。随着织造设备的高速化，生产中出现了一些新的问题，就整经断头而言，产生因素比较复杂，牵涉到生产流程的多个环节。提高纱线基础强力，减少原纱的强力弱环，是解决问题的根本。另外，从络筒到整经，每一个加工环节都会降低原纱的弹性及断裂伸长，减小络纱张力、保持原纱可伸长性，减小意外摩擦、拉伸变得尤为关键。
