长丝整浆并生产厂家按色织轴上的色经排列顺序安排各经轴各色纱筒子在整经架上的位置，使各经轴在浆纱机上合并后，色纱排列顺序基本符合色织物上的色经排列顺序。为了减少换筒次数和便于后面操作，同一种色经在经轴序号安排时应是连号的。例如，红色在色织物某一位工有16根.全缸纱需12个经轴，这时可在整经架的对应位盆放2个红纱简子，第1-8个经轴整完，或第5一12个经轴整完，中间不能出现序号间断。在浆纱机上合并经轴时，经纱自上层到下层也要按经轴序号排列，还应注意使各经轴退绕方向一致。佛山长丝整浆并也可按经纱颜色安排整经，同一种色纱整一个经轴或连号整几个经轴，然后在浆纱机机前伸缩箱处再按色织物上的色经排列顺序排纱。若某一种色经根数太少或色经根数虽较多但不便安排时也可把两种色经放在同一经轴上整经。对上面第I条也可在浆纱机上二次排纱。
如果整经张力大，经纱就能绕得密实，因而每层的厚度就小，如果纱线的名义细度和实际细度有差异，则意味每层纱线的厚度也不同。长丝整浆并生产厂家如果纱线经过了加捻，那么加捻程度的高低，也影响纱片的厚度，况且纱线的油剂处理含量、染色色泽的不同，往往造成摩擦系数不同，导致张力差异。因而在实际生产中，横移量的计算是不容易，会有很大变化，对确定生产工艺带来困难。如果分条整经机没有相应的测量装置，整经的横移量计算是依据经验而定，但即使纤度完全相同，如果上油量不同，摩擦系数也将不同，导致整经张力不同，佛山长丝整浆并也会影响整经卷绕密度的不同，导致横移量计算不准。况且，标称的纱线细度相同，并不表示实际纤度相同，一般会有1~2%左右的差异，因而横移量应该也不相同。
现代整经机一般可分为分批整经机和分条整经机等不同种类。其中分批整经机普遍呈现出向高速化发展的趋势，其设计线速度已经达到1000米/分钟左右；经轴的传动基本上采用交流变频调速电机直接驱动，专业长丝整浆并采用恒线速度、恒张力卷绕；经轴、压辊、导纱辊实现了三辊同步制动，压辊制停快速回退功能；采用测长辊与主轴联合计长方式；超喂导纱辊由电机直接驱动，满足了松式整经经轴染色要求；佛山长丝整浆并伸缩筘实现了移动的电控控制，设备配有间歇吸风清洁装置，实现了PLC控制。分条整经机设计则体现了向智能化发展的趋势，设备的机电一体化程度不断提高。整经与倒轴传动均采用交流变频技术，实现了整经的横线速、恒张力卷绕；整经起点定位、条定位可一次按键自动完成；整经台上导纱装置随纱层卷绕自动沿径向后退，实现了等距离卷绕；现场总线路的应用，可使整经设备的生产调试、故障诊断、工艺参数设置等管理工作更具有智能化。
佛山长丝整浆并在同一浆液浓度下，压浆力与上浆率有着直接的关系，压浆力越大，则上浆率越小。浆液浓度是影响上浆率的最主要因素。在其他条件相同时，浆液浓度越大，则上浆率也越大；浆纱速度越高，则经纱在压浆区经过的时间越短，压去的浆液越少，上浆率也就越高。压出加重率是指经纱通过浆槽，被压浆辊压榨，进入烘房前，长丝整浆并生产厂家浆纱内所含浆料和水分的总重量与经纱干重的百分比。压浆力与压出加重率有直接关系，压浆力的高低直接反映出压出加重率的大小。
对流加热方式：用于热风式浆纱机，通过用加热空气以一定速度吹向浆纱表面，以便将热量传给湿浆纱。专业长丝整浆并优点：①作用均匀缓和，浆纱具有丰满感；②相邻浆纱互相黏连少，成膜性好；③分纱棒分纱容易，落浆和起毛少。佛山长丝整浆并缺点：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房内穿纱长度较长，易产生意外伸长；③断头处理困难，烘房结构复杂。热传导方式：烘筒式浆纱机。优点：①纱线直接与高温烘筒表面接触，烘干能力大，效率高，②温度容易控制。可将烘筒分成数组，③纱线紧靠烘筒运行，排列不会被打乱。同时片纱伸长均匀，易于控制，线纱伸长率仅为对流加热方式的60%左右。④烘房结构简单，便于操作维修。缺点：纱线在湿润状态下与高温烘筒表面直接接触，易黏附烘筒表面，破坏浆膜完整性。烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏层。
整经机采用液压缸压紧、夹紧及铁丝自动缠绕锁紧处理器，实现对开包纺织品的分条功能，打包紧密，不易松散，便于运输，专业长丝整浆并占用空间小；解决了立式卧式、单箱多箱、圆包方包等各种整经机共同存在的技术难题。纺织品的分条整经机自动送出方式，实现快速连续分解缠绕，生产效率高，结构简单，设计科学合理。佛山长丝整浆并包括挤压油缸、箱体、底板、穿丝箱、压盖、摆板及下压油缸，在长方形箱体的封闭端中轴部位固装挤压油缸，该挤压油缸在箱体内的柱塞端固装有推纸板。
