涤纶浆纱机生产厂家按色织轴上的色经排列顺序安排各经轴各色纱筒子在整经架上的位置，使各经轴在浆纱机上合并后，色纱排列顺序基本符合色织物上的色经排列顺序。为了减少换筒次数和便于后面操作，同一种色经在经轴序号安排时应是连号的。例如，红色在色织物某一位工有16根.全缸纱需12个经轴，这时可在整经架的对应位盆放2个红纱简子，第1-8个经轴整完，或第5一12个经轴整完，中间不能出现序号间断。在浆纱机上合并经轴时，经纱自上层到下层也要按经轴序号排列，还应注意使各经轴退绕方向一致。南通涤纶浆纱机也可按经纱颜色安排整经，同一种色纱整一个经轴或连号整几个经轴，然后在浆纱机机前伸缩箱处再按色织物上的色经排列顺序排纱。若某一种色经根数太少或色经根数虽较多但不便安排时也可把两种色经放在同一经轴上整经。对上面第I条也可在浆纱机上二次排纱。
现代整经机一般可分为分批整经机和分条整经机等不同种类。其中分批整经机普遍呈现出向高速化发展的趋势，其设计线速度已经达到1000米/分钟左右；经轴的传动基本上采用交流变频调速电机直接驱动，专业涤纶浆纱机采用恒线速度、恒张力卷绕；经轴、压辊、导纱辊实现了三辊同步制动，压辊制停快速回退功能；采用测长辊与主轴联合计长方式；超喂导纱辊由电机直接驱动，满足了松式整经经轴染色要求；南通涤纶浆纱机伸缩筘实现了移动的电控控制，设备配有间歇吸风清洁装置，实现了PLC控制。分条整经机设计则体现了向智能化发展的趋势，设备的机电一体化程度不断提高。整经与倒轴传动均采用交流变频技术，实现了整经的横线速、恒张力卷绕；整经起点定位、条定位可一次按键自动完成；整经台上导纱装置随纱层卷绕自动沿径向后退，实现了等距离卷绕；现场总线路的应用，可使整经设备的生产调试、故障诊断、工艺参数设置等管理工作更具有智能化。
我们在使用分条整经机的时候，一方面要好好的整经机好好的为我们工作，一方面我们也要对整经机好点，时常维护。一、检查整经机相关部位是否漏油。二、涤纶浆纱机生产厂家检查润滑油位。三、按照主电机手册检查主电机。四、手动盘车，调节横动齿轮间隙。五、检查润滑油的物理和化学特性。如果不符合要求，更换之。六、南通涤纶浆纱机检查气压管是否漏气或者破裂。七、检查刹车带是否磨损。八、检查同步皮带是否磨损。九、清洁变频器飞毛或者飞尘。十、检查各感应探头是否损坏或落满灰尘。
南通涤纶浆纱机现象：在生产中，正常浆纱的浆纱机突然自动升速，且车速越来越高，超出正常工艺设定范围。值车工按下降速按钮，车速逐步降到正常工艺设定范围。松开降速按钮，机台又自动升速，车速越来越高，超出正常范围，不能正常运行。涤纶浆纱机生产厂家排除：打开触摸屏的设定界面，在功能项目中查看，发现“回潮率自动控制”功能项下是“开启”的，将其调成“关闭”后，机台自动升速现象消失，只有在按下升速按钮时才逐步升速，故障排除。
1、长短码：由于分条整经机中的测长装置出现失灵，或工作人员在出现操作失误。2、张力不匀：这种情况出现的比较频繁，主要是由于分条整经机中的张力装置作用不正常，或者设备的部件调节不当。3、南通涤纶浆纱机出现绞头、倒断头：设备中的断头装置出现失灵，而在生产的过程中，工作人员又没有发现问题所在，从而没有及时进行刹车。4、专业涤纶浆纱机嵌边、凸边：筒子架上的伸缩筘左右位置设置不当，或者是倒轴时的定位没有做到准确。5、油污：分条整经机中的润滑油添加过多，导致经纱在生产的过程中，沾染到润滑油，从而导致出现油污。
