分条整经机由过去的机械式传动与控制发展到现代的机械式传动与微电脑控制，因此，工艺设计也有了质的改变。原有分条整经机定幅筘的移动速度是有级变化的，因此为了得到良好的整经成形，一般以调节合适的斜角板倾斜角来满足要求。而新型高速分条整经机采用斜角板倾斜角固定，定幅筘的移动速度可无级改变，而且定幅筘的移动速度由微电脑对伺服电机进行控制，设定与改变均很方便，因此只要计算出合适的定幅筘移动速度就能满足要求。新型高速分条整经机被广泛应用于有捻化纤长丝类织物的整经中，苏州整经机设备是一种比较理想的与无梭织机配套的分条整经设备。整经机设备厂家本文对工艺设计与计算、整经长度及张力的设计与计算进行简述，指出新型高速分条整经机具有斜角板倾斜角固定而定幅筘移动速度可无级改变的特点，在生产时只要计算出合适的定幅箱移动速度，就能满足要求。
苏州整经机设备现象：在生产中，正常浆纱的浆纱机突然自动升速，且车速越来越高，超出正常工艺设定范围。值车工按下降速按钮，车速逐步降到正常工艺设定范围。松开降速按钮，机台又自动升速，车速越来越高，超出正常范围，不能正常运行。整经机设备厂家排除：打开触摸屏的设定界面，在功能项目中查看，发现“回潮率自动控制”功能项下是“开启”的，将其调成“关闭”后，机台自动升速现象消失，只有在按下升速按钮时才逐步升速，故障排除。
绞纱上浆------是近代用得最早的一种浆纱方式，有手工和机械两种，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。这种方法适用于色织、织带、复制品等小批量生产。单纱上浆------从筒子上退出单纱，在单纱上浆机上浆、烘干后再卷绕成浆纱筒子。苏州整经机设备也可在低速络纱机上加装浆槽和烘干器而成。也有专一设计的《单纱上浆机》。这种方法虽然产量低、工耗大，但上浆质量好、浆膜完整度高。在丝织和苎麻织造中有时采用。近来在特种纤维上浆常有应用。织轴上浆------由分条整经机做成织轴，经上浆后再卷绕成织轴。推荐整经机设备多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。经轴上浆------将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压掉多余浆液，烘干、分纱，最后按规定长度巻成织轴。这是应用得最广的上浆方法。在老的丝织厂用于粘胶长丝上浆时，也有用醮浆方式的。整浆联合------在整经机的筒子架和机头之间安装一套上浆和烘干装置，将整经和上浆合成一道工序，多用于合成纤维长丝上浆。
整经机采用液压缸压紧、夹紧及铁丝自动缠绕锁紧处理器，实现对开包纺织品的分条功能，打包紧密，不易松散，便于运输，推荐整经机设备占用空间小；解决了立式卧式、单箱多箱、圆包方包等各种整经机共同存在的技术难题。纺织品的分条整经机自动送出方式，实现快速连续分解缠绕，生产效率高，结构简单，设计科学合理。苏州整经机设备包括挤压油缸、箱体、底板、穿丝箱、压盖、摆板及下压油缸，在长方形箱体的封闭端中轴部位固装挤压油缸，该挤压油缸在箱体内的柱塞端固装有推纸板。
对流加热方式：用于热风式浆纱机，通过用加热空气以一定速度吹向浆纱表面，以便将热量传给湿浆纱。推荐整经机设备优点：①作用均匀缓和，浆纱具有丰满感；②相邻浆纱互相黏连少，成膜性好；③分纱棒分纱容易，落浆和起毛少。苏州整经机设备缺点：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房内穿纱长度较长，易产生意外伸长；③断头处理困难，烘房结构复杂。热传导方式：烘筒式浆纱机。优点：①纱线直接与高温烘筒表面接触，烘干能力大，效率高，②温度容易控制。可将烘筒分成数组，③纱线紧靠烘筒运行，排列不会被打乱。同时片纱伸长均匀，易于控制，线纱伸长率仅为对流加热方式的60%左右。④烘房结构简单，便于操作维修。缺点：纱线在湿润状态下与高温烘筒表面直接接触，易黏附烘筒表面，破坏浆膜完整性。烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏层。
