绞纱上浆------是近代用得最早的一种浆纱方式，有手工和机械两种，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。这种方法适用于色织、织带、复制品等小批量生产。单纱上浆------从筒子上退出单纱，在单纱上浆机上浆、烘干后再卷绕成浆纱筒子。安徽整经机也可在低速络纱机上加装浆槽和烘干器而成。也有专一设计的《单纱上浆机》。这种方法虽然产量低、工耗大，但上浆质量好、浆膜完整度高。在丝织和苎麻织造中有时采用。近来在特种纤维上浆常有应用。织轴上浆------由分条整经机做成织轴，经上浆后再卷绕成织轴。品牌整经机多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。经轴上浆------将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压掉多余浆液，烘干、分纱，最后按规定长度巻成织轴。这是应用得最广的上浆方法。在老的丝织厂用于粘胶长丝上浆时，也有用醮浆方式的。整浆联合------在整经机的筒子架和机头之间安装一套上浆和烘干装置，将整经和上浆合成一道工序，多用于合成纤维长丝上浆。
安徽整经机在同一浆液浓度下，压浆力与上浆率有着直接的关系，压浆力越大，则上浆率越小。浆液浓度是影响上浆率的最主要因素。在其他条件相同时，浆液浓度越大，则上浆率也越大；浆纱速度越高，则经纱在压浆区经过的时间越短，压去的浆液越少，上浆率也就越高。压出加重率是指经纱通过浆槽，被压浆辊压榨，进入烘房前，整经机厂家浆纱内所含浆料和水分的总重量与经纱干重的百分比。压浆力与压出加重率有直接关系，压浆力的高低直接反映出压出加重率的大小。
安徽整经机采用冷却式湿分绞棒。为了预防浆液聚积在湿分绞棒的表面形成浆皮，目前比较好的措施是采用水冷却的方式冷却湿分绞棒，整经机厂家使湿分绞棒的表面温度降低。这样从浆槽出来的受湿热浆纱，通过湿分绞棒时，由于温差在湿分绞棒的表面结成一层雨露形成一层水膜，这层水膜表面非常光滑，不但具有很好的防粘作用，能有效地防止浆液聚积形成浆皮，而且能使湿分绞棒的“抹纱”的作用得到充分的发挥，有利于浆膜完整，毛羽贴伏，这项改进取得了很好的效果。
分条整经机由过去的机械式传动与控制发展到现代的机械式传动与微电脑控制，因此，工艺设计也有了质的改变。原有分条整经机定幅筘的移动速度是有级变化的，整经机厂家因此为了得到良好的整经成形，一般以调节合适的斜角板倾斜角来满足要求。而新型高速分条整经机采用斜角板倾斜角固定，定幅筘的移动速度可无级改变，而且定幅筘的移动速度由微电脑对伺服电机进行控制，设定与改变均很方便，因此只要计算出合适的定幅筘移动速度就能满足要求。新型高速分条整经机被广泛应用于有捻化纤长丝类织物的整经中，品牌整经机是一种比较理想的与无梭织机配套的分条整经设备。本文对工艺设计与计算、整经长度及张力的设计与计算进行简述，指出新型高速分条整经机具有斜角板倾斜角固定而定幅筘移动速度可无级改变的特点，在生产时只要计算出合适的定幅箱移动速度，就能满足要求。
自动络筒机，在生产产品时，络纱速度为1100m/min，络纱张力原设定为5格，但由于络纱动程较长，品牌整经机筒子密度远比普通筒大，成为整经断头后纱嵌入筒子表面的主要原因。如果将络纱张力调整为2格，络纱速度调整为900m/min，筒子成型良好，卷绕密度适宜。针对整经断头主要分布在大筒子时段的问题，整经机厂家经分析认为是大筒子退绕时气圈较小，退绕纱段与筒纱表面的摩擦力大，因此决定将筒子由1.67kg改为1.19kg的小卷装(原来每包25kg的纱包装15个筒纱，现在为装21个筒纱)。随着织造设备的高速化，生产中出现了一些新的问题，就整经断头而言，产生因素比较复杂，牵涉到生产流程的多个环节。提高纱线基础强力，减少原纱的强力弱环，是解决问题的根本。另外，从络筒到整经，每一个加工环节都会降低原纱的弹性及断裂伸长，减小络纱张力、保持原纱可伸长性，减小意外摩擦、拉伸变得尤为关键。
