上浆方面的技术措施可以概括为：阔幅、大卷装、高速高产、低能耗、产品的高质量、生产过程的高度自动化和集中方便的操纵与控制。分条经浆联合机生产厂家为降低浆过程中的浆纱压出回潮率，使用高浓度浆液上浆，采取了高压或中压上浆技术，压浆力随浆纱速度自动调节。这项措施不仅有利于提高浆纱速度，降低浆纱能耗，舟山分条经浆联合机同时还大大改善了浆纱的织造性能。纱线张力分区自动控制及显示，使浆纱伸长率得到有力的控制。特别是经轴架区域的气动式退张力调节装置还能有效地控制经纱片的张力均匀程度，减少回丝损失。
绞纱上浆------是近代用得最早的一种浆纱方式，有手工和机械两种，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。这种方法适用于色织、织带、复制品等小批量生产。单纱上浆------从筒子上退出单纱，在单纱上浆机上浆、烘干后再卷绕成浆纱筒子。也可在低速络纱机上加装浆槽和烘干器而成。也有专一设计的《单纱上浆机》。舟山分条经浆联合机这种方法虽然产量低、工耗大，但上浆质量好、浆膜完整度高。在丝织和苎麻织造中有时采用。近来在特种纤维上浆常有应用。品牌分条经浆联合机织轴上浆------由分条整经机做成织轴，经上浆后再卷绕成织轴。多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。
自动络筒机，在生产产品时，络纱速度为1100m/min，络纱张力原设定为5格，但由于络纱动程较长，品牌分条经浆联合机筒子密度远比普通筒大，成为整经断头后纱嵌入筒子表面的主要原因。如果将络纱张力调整为2格，络纱速度调整为900m/min，筒子成型良好，卷绕密度适宜。针对整经断头主要分布在大筒子时段的问题，分条经浆联合机生产厂家经分析认为是大筒子退绕时气圈较小，退绕纱段与筒纱表面的摩擦力大，因此决定将筒子由1.67kg改为1.19kg的小卷装(原来每包25kg的纱包装15个筒纱，现在为装21个筒纱)。随着织造设备的高速化，生产中出现了一些新的问题，就整经断头而言，产生因素比较复杂，牵涉到生产流程的多个环节。提高纱线基础强力，减少原纱的强力弱环，是解决问题的根本。另外，从络筒到整经，每一个加工环节都会降低原纱的弹性及断裂伸长，减小络纱张力、保持原纱可伸长性，减小意外摩擦、拉伸变得尤为关键。
采用不同纺纱工艺生产出来的纱线，其纱线结构有很大的差别。气流纱与环锭纱相比，内部有较多空隙。转杯纱的纱条结构外松内紧，表面结构蓬松，纱条内外层密度不一，纤维弯钩多。环锭纱的纱条结构呈螺旋线排开，纤维伸度好，结构紧实；品牌分条经浆联合机上浆困难。不同的气流纺纱机所纺制的纱线对上浆率的要求也不同。实际上各种不同的纱线都需要有相应的浆纱配方。纱线在纺制过程中若有任何结构变化，舟山分条经浆联合机其上浆率也需做出相应的调整：纱线捻度降低时，必须提高上浆率；如果纱线中短纤维的比例增加，其上浆率也必须加以改变；股线一般不需要上浆，有时为了稳定捻度，使纱线表面毛羽贴伏，可以上些轻浆。
现代整经机一般可分为分批整经机和分条整经机等不同种类。其中分批整经机普遍呈现出向高速化发展的趋势，其设计线速度已经达到1000米/分钟左右；经轴的传动基本上采用交流变频调速电机直接驱动，品牌分条经浆联合机采用恒线速度、恒张力卷绕；经轴、压辊、导纱辊实现了三辊同步制动，压辊制停快速回退功能；采用测长辊与主轴联合计长方式；超喂导纱辊由电机直接驱动，满足了松式整经经轴染色要求；舟山分条经浆联合机伸缩筘实现了移动的电控控制，设备配有间歇吸风清洁装置，实现了PLC控制。分条整经机设计则体现了向智能化发展的趋势，设备的机电一体化程度不断提高。整经与倒轴传动均采用交流变频技术，实现了整经的横线速、恒张力卷绕；整经起点定位、条定位可一次按键自动完成；整经台上导纱装置随纱层卷绕自动沿径向后退，实现了等距离卷绕；现场总线路的应用，可使整经设备的生产调试、故障诊断、工艺参数设置等管理工作更具有智能化。
舟山分条经浆联合机在同一浆液浓度下，压浆力与上浆率有着直接的关系，压浆力越大，则上浆率越小。浆液浓度是影响上浆率的最主要因素。在其他条件相同时，浆液浓度越大，则上浆率也越大；浆纱速度越高，则经纱在压浆区经过的时间越短，压去的浆液越少，上浆率也就越高。压出加重率是指经纱通过浆槽，被压浆辊压榨，进入烘房前，分条经浆联合机生产厂家浆纱内所含浆料和水分的总重量与经纱干重的百分比。压浆力与压出加重率有直接关系，压浆力的高低直接反映出压出加重率的大小。
