如果整经张力大，经纱就能绕得密实，因而每层的厚度就小，如果纱线的名义细度和实际细度有差异，则意味每层纱线的厚度也不同。大V无张力整经机厂家如果纱线经过了加捻，那么加捻程度的高低，也影响纱片的厚度，况且纱线的油剂处理含量、染色色泽的不同，往往造成摩擦系数不同，导致张力差异。因而在实际生产中，横移量的计算是不容易，会有很大变化，对确定生产工艺带来困难。如果分条整经机没有相应的测量装置，整经的横移量计算是依据经验而定，但即使纤度完全相同，如果上油量不同，摩擦系数也将不同，导致整经张力不同，黄山大V无张力整经机也会影响整经卷绕密度的不同，导致横移量计算不准。况且，标称的纱线细度相同，并不表示实际纤度相同，一般会有1~2%左右的差异，因而横移量应该也不相同。
自动络筒机，在生产产品时，络纱速度为1100m/min，络纱张力原设定为5格，但由于络纱动程较长，专业大V无张力整经机筒子密度远比普通筒大，成为整经断头后纱嵌入筒子表面的主要原因。如果将络纱张力调整为2格，络纱速度调整为900m/min，筒子成型良好，卷绕密度适宜。针对整经断头主要分布在大筒子时段的问题，大V无张力整经机厂家经分析认为是大筒子退绕时气圈较小，退绕纱段与筒纱表面的摩擦力大，因此决定将筒子由1.67kg改为1.19kg的小卷装(原来每包25kg的纱包装15个筒纱，现在为装21个筒纱)。随着织造设备的高速化，生产中出现了一些新的问题，就整经断头而言，产生因素比较复杂，牵涉到生产流程的多个环节。提高纱线基础强力，减少原纱的强力弱环，是解决问题的根本。另外，从络筒到整经，每一个加工环节都会降低原纱的弹性及断裂伸长，减小络纱张力、保持原纱可伸长性，减小意外摩擦、拉伸变得尤为关键。
分条整经机由过去的机械式传动与控制发展到现代的机械式传动与微电脑控制，因此，工艺设计也有了质的改变。原有分条整经机定幅筘的移动速度是有级变化的，大V无张力整经机厂家因此为了得到良好的整经成形，一般以调节合适的斜角板倾斜角来满足要求。而新型高速分条整经机采用斜角板倾斜角固定，定幅筘的移动速度可无级改变，而且定幅筘的移动速度由微电脑对伺服电机进行控制，设定与改变均很方便，因此只要计算出合适的定幅筘移动速度就能满足要求。新型高速分条整经机被广泛应用于有捻化纤长丝类织物的整经中，专业大V无张力整经机是一种比较理想的与无梭织机配套的分条整经设备。本文对工艺设计与计算、整经长度及张力的设计与计算进行简述，指出新型高速分条整经机具有斜角板倾斜角固定而定幅筘移动速度可无级改变的特点，在生产时只要计算出合适的定幅箱移动速度，就能满足要求。
采用不同纺纱工艺生产出来的纱线，其纱线结构有很大的差别。气流纱与环锭纱相比，内部有较多空隙。转杯纱的纱条结构外松内紧，表面结构蓬松，纱条内外层密度不一，纤维弯钩多。环锭纱的纱条结构呈螺旋线排开，纤维伸度好，结构紧实；专业大V无张力整经机上浆困难。不同的气流纺纱机所纺制的纱线对上浆率的要求也不同。实际上各种不同的纱线都需要有相应的浆纱配方。纱线在纺制过程中若有任何结构变化，黄山大V无张力整经机其上浆率也需做出相应的调整：纱线捻度降低时，必须提高上浆率；如果纱线中短纤维的比例增加，其上浆率也必须加以改变；股线一般不需要上浆，有时为了稳定捻度，使纱线表面毛羽贴伏，可以上些轻浆。
浆纱机的浆纱方法一是织轴上浆：由分条整经机做成的织轴，经上浆后再卷成织轴。这种方法多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。浆纱机的浆纱方法二是单纱上浆：从筒子上退出单纱，经单纱上浆机上浆后再卷绕成浆纱筒子。单纱上浆机是在低速络纱机上加装浆槽和烘干机构而成。这种方法虽然产量低，工耗大，但浆膜质量好，专业大V无张力整经机在丝织和苎麻织中有时采用。浆纱机的浆纱方法三是染浆联合：在浆纱机的浆槽前加装染色烘干设备，使浆纱先染色、烘干，然后上浆，合染色、上浆为一道工序，黄山大V无张力整经机多用于需要染色的经纱上浆，如织制劳动布的色经上浆。
黄山大V无张力整经机主要表现在：爬坡（位移）精度的优劣，单纱张力、片纱张力和倒轴张力的控制水平等。提高分条整经效率的因素主要是：较高的整经速度和倒轴速度，较低的整经断头率等。分条整经机和国外的分条整经机在位移精度的保证方面皆采用了两头固定的滚珠丝杠，整经台连接至滚珠螺母，这样，既消除丝杠和螺母间隙（滚珠丝杠和滚珠螺母间无间隙），又无轴向串动。大V无张力整经机厂家筒子架采用集体调节张力的方法，可以很容易地调节整经片纱张力。国外分条整经机还有片纱张力检测和闭环控制，理论上这种长片段内的张力基本恒定有利于纱片在滚筒上良好成形。倒轴张力的保证皆采用了自动计算和控制，倒轴张力可按操作者要求实现。
